企業三種質量管理活動
來源：成都璋錦企業管理咨詢 發布時間：2019-06-26
日本著名質量管理專家石川馨曾指出，日本質量管理活動的成功在于真正實現了“全員參與”和“全過程實施”，對這些特點，筆者參觀日本企業之后有了更深的體會，現選擇其中的三種質量管理活動，簡要予以介紹。
一、零缺陷活動
零缺陷活動也稱ZD活動，是由菲利浦·克羅斯比提出的概念；目的是消除工作中的缺陷，菲利浦·克羅斯比第一次提出“高質量是以低成本為代價”的概念，并提“出質量是免費的”，“高質量將給企 業帶來高的經濟回報”。
ZD活動于1964年傳入日本，日本電氣公司等許多企業開展了這項活動。ZD活動的基本觀點為：（1）否定“錯誤難免論”，追求缺陷為零的目標；（2）每個人不僅是生產者，也是質量檢查者，還是管理參與者；（3）激勵每個職工“第一次就要做好”的積極性，ZD活動對日本企業產生了相當積極的效果，促使每個員工在自己的職責范圍內努力實現工作無失誤，信息傳遞無差錯，生產裝配無缺陷等，從而達到提高產品質量，降低成本的目的。（具體的“零缺陷”管理活動內容與理論在下期板報中詳細講解。請注意跟蹤閱讀）。
二、3N 4M 5S質量管理模式
3N管理模式是指不接受（NO accepting）不合格產品，不制造（NO manufacturing）不合格產品，不移交（NO transferring）（或不流出）不合格產品。3N管理模式的目的是控制生產全過程的質量，確得每位員工加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標，在日本的質量圖表上，廢品率不是以百分之幾表示，而是以千分之幾表示，長遠目標是零。
“4M”是指對人（man），機器（machine），材料（material），方法（method）等4種質量管理要素的科學運用。即：人——激發最大的競爭意識；機器——保持最高的開工率；材料——達到合理的投入產出；方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是“4M”的精髓；這與ISO9000族標準過程控制的思路與要求相同。
“5S”是日本企業近年提出的實現文明生產的5個管理手段，即整理（Seiri）,整頓(Seiton),清掃(Seiso),清潔(Seiketsu),素養(Shitsuke)。整理就是把要與不要的材料徹底分開；不要的堅決處理掉，整理的目的是騰出空間，防止誤用并保持清爽的工作場所，這是5S的第一步。
整頓是把使用的物品依規定的位置擺放整齊，并加以標識，對未作標識又未被處理的物品，現場管理人員將追究當事人的責任，整頓的目的是使工作場所一目了然，消除積壓的物品，這也是提高生產效率的基礎。
清掃就是將工作場所、環境、儀器的設備、材料、工具夾等清洗抹試干凈，目的是穩定產品品質，減少工業傷害。
清潔是指以上三個環節之后的日常維獲活動。企業規定，每天下班前3分鐘（或5分鐘）全員都要參加清潔作業，使整個環境隨時處于良好狀態。
素養就是培養全體員工的良好工作習慣，組織紀律，敬業精神和團隊精神。
5S管理為日本企業創造了一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范了員工的行為并塑造出良好的企業形象。
三、返品制度
返品制度是日本在商品流通階段的質量管理手段之一，指企業對有質量問題的產品主動進行報廢，部件更換，維修和回收，并按時向政府主管部門報告回收產品的處理情況。凡在生產過程中產生的質量問題，生產廠家有責任予以回收，并無條件地免費妥善處理；廠家必須如實向政府主管部門報告召回產品的處理情況，接受政府主管臨督，檢查和改進質量的指導。
在日本，每隔一段時間就會在電視新聞中看到“某公司自動回收某種商品”（尤其是食品和保健品等公司）無論是自己發現還是顧客投訴某批產品有質量問題，生產廠家都要不計成本地迅速回收此批商品，避免造成更壞的影響和更大的損失。如曾經曝光的三菱汽車公司雖然對有質量問題的汽車免費修理、更新，但沒有按規定將處理情況如實向政府報告，就引起了軒然大波。
今天介紹的日本企業三種質量管理活動之每項的具體內容將會在以后板報陸續講解。請各位愛好者留意。
